（MVR蒸發器）
一▩╃、MVR蒸發器原理•·：
MVR蒸發器技術原理是利用蒸發器產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機作用後✘╃·☁，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽✘╃·☁，返回用於蒸發器的加熱熱源✘╃·☁，替代絕大部分的生蒸汽✘╃·☁，生蒸汽僅用於補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓✘╃·☁，從而降低蒸發器的生蒸汽消耗✘╃·☁，達到節能目的·╃╃。
由於MVR蒸發器傳熱溫差小✘╃·☁，所以換熱面積普遍較大✘╃·☁，我公司發明了一種板式蒸發器✘╃·☁，具有更高的傳熱係數✘╃·☁，使的換熱面積較小✘╃·☁，裝置造價較低·╃╃。
板式換熱器採用定製板片作為換熱面✘╃·☁，相對於列管式換熱器具有傳熱係數高▩╃、容易清洗▩╃、可以拆卸更換換熱面▩╃、單位面積動力消耗小的特點·╃╃。這種蒸發器迴圈泵的動力消耗只有列管式的1/3~1/4.
二▩╃、MVR蒸發器工藝路線•·：
工藝路線•·：可以採用板式升膜▩╃、板式降膜▩╃、板式強制迴圈·╃╃。
三▩╃、MVR蒸發器結構組成•·：
結構組成•·：過濾系統▩╃、預熱系統▩╃、板式加熱器▩╃、物料泵▩╃、分離器▩╃、除霧器▩╃、蒸汽洗滌塔▩╃、蒸汽壓縮機
四▩╃、MVR蒸發器優點•·：
傳熱係數高•·：這種結構的蒸發器✘╃·☁，具有多變的流場✘╃·☁，使得料液極易達到旺盛湍流狀態✘╃·☁，其傳熱係數是列管式的2-3倍；
不易堵塞•·：料液在換熱面形成擾動流✘╃·☁，能夠沖刷換熱面✘╃·☁，使粘附在換熱面的結垢體脫落✘╃·☁，延緩了結垢週期；
表面非常光滑•·：採用成熟的加工工藝✘╃·☁，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值✘╃·☁，使得汙染物難以粘附·╃╃。這種型別的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5；
容易清洗▩╃、維修•·：採用板片式結構✘╃·☁，可以輕易的拆卸換熱面✘╃·☁，任何一塊汙染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換·╃╃。
適用於•·：各種無機鹽的蒸發結晶▩╃、硬度較大的料液蒸發▩╃、垃圾滲透液蒸發濃縮▩╃、食品▩╃、發酵▩╃、醫藥行業的料液濃縮▩╃、熱敏性物料的濃縮·╃╃。
五▩╃、MVR蒸發器的應用•·：
MVR蒸發器相比較傳統的多效蒸發技術而言✘╃·☁，比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷卻水·╃╃。
MVR蒸發器目前被逐漸運用於生化▩╃、化工等行業的料液▩╃、廢水的濃縮處理的環節✘╃·☁，由於其節能效果顯著▩╃、技術成熟✘╃·☁，在不少行業中✘╃·☁，MVR蒸發器已逐步取代傳統的蒸發技術·╃╃。
MVR蒸發器在制鹼工藝中應用可以降低生產成本▩╃、實現節能減排✘╃·☁，從投資成本▩╃、執行費用▩╃、技術成熟度▩╃、節能▩╃、環保▩╃、安全等多個方面對比✘╃·☁，相較於多效蒸發✘╃·☁，可大幅降低能源和原料消耗量·╃╃。
六▩╃、MVR蒸發器設計注意事項•·：
1▩╃、MVR蒸發器水質進水條件✘╃·☁，影響著MVR蒸發器的工藝資料與引數·╃╃。MVR蒸發器設計時✘╃·☁，會根據業主的水質情況定製MVR蒸發器的工藝·╃╃。
2▩╃、物料水質的處理量▩╃、蒸發量✘╃·☁，決定了MVR蒸發器的大小✘╃·☁，物料的水質情況決定了換熱器以及蒸發器的材質✘╃·☁，也決定了整套MVR蒸發器的投資·╃╃。
3▩╃、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發器設計方案中蒸汽壓縮機的選型·╃╃。
4▩╃、現場的生產方式決定了MVR蒸發器的操作方式·╃╃。整套MVR蒸發器的操作方式是使用連續蒸發操作或間歇式蒸發操作✘╃·☁，要根據客戶生產方式來決定MVR蒸發器的操作方式·╃╃。